স্টেলেট একটি হার্ড খাদ যা পরিধান এবং জারা এবং উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন সব ধরনের প্রতিরোধী। কোবল্ট-ভিত্তিক খাদ হিসাবে পরিচিত, স্টেলেটিটি আমেরিকান এলউড হায়েস দ্বারা 1907 সালে উদ্ভাবিত হয়েছিল। স্টেলেট অ্যালয়েগুলিতে কোবল্ট একটি প্রধান উপাদান হিসাবে থাকে এবং এতে প্রচুর পরিমাণে নিকেল, ক্রোমিয়াম, টংস্টেন এবং মলিবিডামম, নিওবিয়িয়াম, ট্যানটালাম, টাইটানিয়াম এবং নিওবিয়িয়াম এবং লোহার মাঝে মাঝে লোহা থাকে। খাদ গঠনের উপর নির্ভর করে, তারা ঢালাই তারের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে। পাউডারটি হার্ড সারফেস সার্ফেসিং, থার্মাল স্প্রেইং, স্প্রে ওয়েল্ডিং ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কাস্টিং এবং যন্ত্রাংশ এবং গুঁড়া ধাতব অংশগুলির জন্য এটি ব্যবহার করা যেতে পারে।



Stellite

ব্যবহারের শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, স্টেলেট খাদ স্ট্যাটেল পরিধান-প্রতিরোধী খাদ, স্টেলেট উচ্চ তাপমাত্রা খাদ এবং স্টেলেট পরিধান-প্রতিরোধী এবং জলের ক্ষয় খাদ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। স্বাভাবিক কাজের অবস্থার অধীনে, আসলে, এটি উভয় পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উভয়। কিছু কাজের শর্ত এছাড়াও উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা প্রয়োজন, প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের পরেন, এবং এটা আরো জটিল। পরিস্থিতিতে, স্টেলেটিভ খাদ সুবিধা আরো প্রতিফলিত করা যেতে পারে।

স্ট্যাটেলের জন্য বৈশিষ্টসূচক গ্রেডগুলি হল: স্ট্যাটেল 1, স্টেলেট 4, স্টেটিভ 6, স্টেলেট 12, স্টেটিভ 20, স্টেলেট 31, স্টেলেট 100, এবং পছন্দ। চীনে, স্টেথেল সুপারএলয়ে গবেষণাটি মূলত গভীর এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ। অন্যান্য সুপারএলয়েসের বিপরীতে, স্টেলেট সুপারওয়ালয়ে একটি মাপকাঠির দৃঢ়ভাবে দৃঢ়ভাবে ম্যাট্রিক্সের সাথে যুক্ত করা হয়, তবে এটি দৃঢ়ভাবে সমাধান করা হয় না এবং ম্যাট্রিক্সে কার্বাইড বিতরণ করা একটি ছোট পরিমাণে দ্রবীভূত করা হয়। কাস্টিং উপগ্রহ superalloys carbide শক্তিশালীকরণ উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। বিশুদ্ধ কোবল্ট স্ফটিকটি 417 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচের ঘনকাকৃতিযুক্ত হেক্সাজোনাল (এইচসিপি) স্ফটিক গঠন এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় FCC রূপান্তরিত হয়। স্টেশন সুপারএলয় ব্যবহারে এই সংক্রমণ এড়ানোর জন্য, কার্যত স্ট্যাটেল খাদ সব ঘর কক্ষ তাপমাত্রা থেকে গলিত বিন্দু থেকে কাঠামো স্থির করতে নিকেল সঙ্গে মিশ্রিত করা হয়। স্টেলেটে একটি সমতল ফ্র্যাকার স্ট্রেস-তাপমাত্রা সম্পর্ক রয়েছে, তবে 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় চমৎকার গরম জারা প্রতিরোধের প্রদর্শন করে, যা খাদের উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রীর কারণে হতে পারে। একটি বৈশিষ্ট্য.

1930-এর দশকের শেষদিকে, পিস্টন এরোনিংয়ের জন্য টারব্লার্জারগুলির প্রয়োজনের কারণে কোবল্ট-ভিত্তিক সুপারএলয়েই উন্নত করা শুরু করে। 1942 সালে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র প্রথমটি ডেন্টাল মেটাল উপাদান ভিট্যালিয়াম (কো -২7 সিআর -5 এমও -5 টিটিআই) দিয়ে টারবচার্জার ব্লেড তৈরিতে সফল হয়েছিল। এই খাদ ধীরে ধীরে কার্বাইড ফেজ থেকে বেরিয়ে আসে এবং ব্যবহারের সময় ভঙ্গুর হয়ে ওঠে। সুতরাং, খাদের কার্বন সামগ্রী হ্রাস করা হয় 0.3% এবং যখন 2.6% নিকেল ম্যাট্রিক্সের কার্বাইড গঠনের উপাদানটির দ্রাব্যতা বৃদ্ধির জন্য যোগ করা হয়, এভাবে এএইচ -21 খাদে বিকশিত হয়। 1940-এর দশকের শেষ দিকে এক্স -40 এবং এইচএ -21 টি টারবাইন ব্লেড এবং গাইড ভ্যানে ঢালাইয়ের জন্য এয়ারস্পেস জেট ইঞ্জিন এবং টারব্লার্জারগুলি তৈরি করে, যা 850-870 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়। এস-816, একটি জাল টারবাইন ফলক হিসাবে 1953 সালে ব্যবহৃত, একটি খাদ যা কঠিন অবাধ্য উপাদানের সাথে শক্তিশালী সমাধান। 1 9 50 এর দশকের শেষের দিকে থেকে 1960 এর দশকের শেষের দিকে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের চারটি ধরণের কাস্ট স্টেলেটি অ্যালয়েস ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: ডাব্লু-52, এক্স -45, মার্ক-এম 509 এবং এফএসএক্স -414। বিকৃত স্টেলেটিভ খাদ বেশিরভাগ শীট, যেমন L-605 জ্বলন চেম্বার এবং কন্ডিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। HA-188, যা 1966 সালে প্রকাশিত হয়েছিল, তার অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট বৈশিষ্ট্যের উন্নতির কারণে এটি এন্টিমনিটি অন্তর্ভুক্ত করে। সোভিয়েত ইউনিয়ন গাইড ভ্যানগুলি তৈরি করেছিল, স্টেলেটিভ খাদ K4, যা HA-21 এর সমতুল্য। স্ট্যাটেল alloys উন্নয়নের অ্যাকাউন্টে কোবল্ট সম্পদ গ্রহণ করা উচিত। কোবল্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ কৌশলগত সম্পদ, এবং বিশ্বের বেশিরভাগ দেশে কোবল্টের অভাব রয়েছে, যা স্ট্যাটাসের বিকাশকে সীমিত করে।

সাধারণত, কোবল্ট ভিত্তিক superalloys একটি সুসংগত শক্তিশালীকরণ পর্যায়ে অভাব। যদিও মাঝারি তাপমাত্রা শক্তি কম (শুধুমাত্র 50-75% নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়েস), এটি উচ্চ শক্তি, ভাল তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং 980 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি গরম জারা প্রতিরোধের রয়েছে। এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এবং ভাল ঢালাই আছে। বায়ু জেট ইঞ্জিন উত্পাদন, শিল্প গ্যাস টারবাইন, গাইড ভ্যানে এবং অগ্রভাগ গাইড, সামুদ্রিক গ্যাস টারবাইনগুলির জন্য এবং ডিজেল ইঞ্জিন অগ্রভাগের জন্য উপযুক্ত।

কার্বাইড-ফোর্টফাইড ফেজ কোবল্ট ভিত্তিক সুপারএলয়ে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কার্বাইড এমসি। M23C6 এবং M6C নিক্ষেপ স্ট্যাটাস alloys পাওয়া যায়। ধীরে ধীরে যখন M23C6 শস্য সীমানা এবং dendrites মধ্যে precipitates। কিছু aoys মধ্যে, সূক্ষ্ম M23C6 ম্যাট্রিক্স γ সঙ্গে একটি সহ-স্ফটিক গঠন করতে পারেন। এমসি কার্বাইড কণা সরাসরি বিচ্যুতি সরাসরি প্রভাবিত করার জন্য খুব বড়, তাই খাদ উপর শক্তিশালীকরণ প্রভাব সুস্পষ্ট নয়, এবং সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে carbides একটি ভাল শক্তিশালী প্রভাব আছে। শস্য সীমানা (প্রধানত M23C6) উপর অবস্থিত carbides শস্য সীমানা slipping থেকে স্থায়ী শক্তি উন্নত এবং প্রতিরোধ করতে পারেন। কোবল্ট ভিত্তিক সুপারএলয়ায় HA-31 (X-40) এর মাইক্রোস্ট্রাকচারটি বিস্ফোরণযোগ্য শক্তিশালীকরণ ফেজ (CoCrW) 6। টাইপ সি carbide।

সিগমা ফেজ এবং লেভস, যা কিছু নির্দিষ্ট স্টেলেটি অ্যালয়েসে উপস্থিত রয়েছে, এর টোপোলজিক ক্লোজড ফেজগুলি ক্ষতিকর এবং এটি খাদকে ভঙ্গুর হতে পারে। স্টেইনলেস অ্যালয়েজগুলি কম দৃঢ়ভাবে অন্তর্বর্তী যৌগের সাথে শক্তিশালী হয় কারণ Co3 (Ti, Al), Co3Ta ইত্যাদি উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত স্থিতিশীল নয়, তবে স্ট্যাটেল অ্যালায় যা সামঞ্জস্যপূর্ণ যৌগগুলির সাথে শক্তিশালী করা হয়েছে সাম্প্রতিক বছরগুলিতেও উন্নত হয়েছে।

স্টেলেটিভ খাদ মধ্যে carbides তাপ স্থায়িত্ব ভাল। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, কার্বাইড বৃদ্ধির হারটি নিকেল-ভিত্তিক খাদে γ ফেজের চেয়ে ধীরে ধীরে হয় এবং রেডিসোল্ড ম্যাট্রিক্সের তাপমাত্রা আরও বেশি (1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) বেশি। অতএব, যখন তাপমাত্রা বেড়ে যায়, তাপমাত্রা খুব বেশী। উল্লম্ব খাদ শক্তি সাধারণত ধীর।

স্টেলেট খাদ গরম জারা ভাল প্রতিরোধের আছে। সাধারণভাবে এটি বিশ্বাস করা হয় যে স্টেলেটটি এই ক্ষেত্রে নিকেল-ভিত্তিক খাদ থেকে উচ্চতর কেন তা হল কোবল্ট সালফাইডের গলানো বিন্দু (যেমন কো-কো 4 এস 3 ইটেকটিক, 877 ডিগ্রি সেলসিয়াস) নিকেলের তুলনায় ভাল। সালফাইডের গলন পয়েন্ট (যেমন Ni-Ni3S2 eutectic 645 ° C) উচ্চ এবং কোবল্টের সালফারের সঞ্চালন হার নিকেলের তুলনায় অনেক কম। তাছাড়া, স্টেলেটিভ অ্যালয়েসের বেশিরভাগই নিকেল-ভিত্তিক অ্যালয়েজের তুলনায় উচ্চ ক্রোমিয়াম সামগ্রী থাকে, অ্যালক্যাল মেটাল সালফেট (যেমন Na2SO4 দ্বারা তৈরি CR2O3 সুরক্ষা স্তর) খাদ পৃষ্ঠের উপরে তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, স্টেলেটিভ খাদ প্রতিরোধের সাধারণত নিকেল ভিত্তিক খাদ থেকে অনেক কম।

অদ্য ভ্যাকুয়াম স্মেলিং এবং কাস্টিং প্রসেসগুলি ব্যবহার করে প্রাথমিক স্টেলেটিভ অ্যালয়েস উত্পাদিত হয়। পরে মার্ক-এম 509 খাদ যেমন উন্নত অ্যালয়েস, ভ্যাকুয়াম গন্ধ এবং ভ্যাকুয়াম ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয় কারণ এতে জিরোকনিয়িয়াম এবং বোরন আরও সক্রিয় উপাদান রয়েছে।

স্টেলেটিভ খাদ এবং শস্য আকারের কার্বাইড কণা আকার এবং বন্টন কাস্টিং প্রক্রিয়া সংবেদনশীল হয়। কাস্ট স্ট্যাটেল উপাদানগুলির প্রয়োজনীয় স্থায়ী শক্তি এবং তাপীয় ক্লান্তির বৈশিষ্ট্য অর্জন করার জন্য, কাস্টিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। স্টেলেটিভ খাদকে তাপ চিকিত্সা করা দরকার, প্রধানত কার্বাইডের বৃষ্টিপাত নিয়ন্ত্রণ করা। ঢাল স্ট্যাটেল খাদের জন্য প্রথমত, উচ্চ তাপমাত্রায় সমাধানটি চিকিত্সা করা হয় এবং তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস, যাতে এমসি টাইপ কার্বাইড সহ সকল প্রাথমিক কার্বাইডগুলি কঠিন সমাধানতে দ্রবীভূত হয়; তারপর সুপরিণতি চিকিত্সা 870-980 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সঞ্চালিত হয়। Carbides (সাধারণত M23C6) পুনরায় উদ্বুদ্ধ করা।

স্টেলেটিভ খাদ সিলটি সারফেসিং খাদের পরিমাপ ২5-33% ক্রোমিয়াম, 3-21% টংস্টেন এবং 0.7-3.0% কার্বন রয়েছে। কার্বন সামগ্রীর বৃদ্ধি দিয়ে, ধাতব পদার্থ হিপোউইটেক্টিক অস্টেনাইট + এম 7 সি 3 ইটেক্টিক থেকে হাইপারইউটিকিক এম 7 সি 3 নিউসেন্ট কার্বাইড + এম 7 সি 3 ইটেক্টিক থেকে পরিবর্তিত হয়। আরও কার্বনসেসাস, প্রাথমিক M7C3, বৃহত্তর ম্যাক্রো কঠোরতা, উচ্চতা ঘর্ষণ প্রতিরোধের, কিন্তু প্রভাব প্রতিরোধের, ঝালাই এবং যন্ত্র কার্যক্ষমতা হ্রাস পাবে। ক্রোমিয়াম এবং tungsten সঙ্গে alloyed স্টেগেল চমৎকার অক্সিডেশন প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ সহ্য করার ক্ষমতা আছে। 650 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি বজায় রাখা একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা নিকেল-ভিত্তিক এবং লোহা-ভিত্তিক অ্যালোয়ে থেকে আলাদা। প্রক্রিয়াকরণের পরে, স্টেলেটিভ খাদ কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, উচ্চ স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের এবং নিম্ন ঘর্ষণ কোষ, এবং বিশেষত স্লাইডিং এবং ভালভ সিলিং পৃষ্ঠতল যোগাযোগ করুন আঠালো পরিধান জন্য উপযুক্ত। তবে, উচ্চ চাপের ঘর্ষণীয় পরিধানের ক্ষেত্রে, কম-কার্বন কোবল্ট-ক্রোমিয়াম-টংস্টেন খাদ কম-কার্বন ইস্পাত হিসাবে পরিধান-প্রতিরোধী নয়। অতএব, ব্যয়বহুল স্ট্যাটেল খাদ নির্বাচন উপাদান দ্বারা সম্ভাব্য সর্বাধিক বৃদ্ধি পেশাদার দ্বারা নির্দেশিত করা আবশ্যক। ।

সিটাইলিও কোয়ে -28 এমও-17 সিআর -3 এস এবং কো -28 এমও -8 সিআর -২8 এসআই, যা ক্রোমিয়াম এবং মোলিবডামামের সাথে সংযুক্ত রয়েছে, সেগুলি যেমন লেভেজ ফেজ ধারণ করে। যেহেতু লোভগুলি কার্বাইডের তুলনায় কম কঠোরতা থাকে, ধাতু ঘর্ষণের সাথে যুক্ত উপাদানটি কম পরিধান করা হয়।

খাদ ওয়ার্কপিস পরিধান মূলত যোগাযোগ বা পৃষ্ঠের প্রভাব চাপ দ্বারা প্রভাবিত হয়। সারফেস পরিধান চাপ অধীন স্থানান্তর প্রবাহ এবং যোগাযোগ পৃষ্ঠতল মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে। স্টেলেটি অ্যালয়েসের জন্য, এই বৈশিষ্ট্যটি ম্যাট্রিক্সের সাথে একটি কম স্ট্যাকিং ফল্ট শক্তি রয়েছে এবং ম্যাট্রিক্স স্ট্রাকচারটি মুখ-কেন্দ্রীয় ঘনক থেকে চাপ বা তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে একটি হেক্সাজোনাল ক্লোজ-প্যাকড স্ফটিক গঠন থেকে রূপান্তরিত হয় এবং একটি হেক্সাজোনাল ক্লোজ-প্যাকড থাকে স্ফটিক গঠন. মেটাল উপকরণ, প্রতিরোধের পরিধান উচ্চতর। উপরন্তু, কার্বাইডস হিসাবে মিশ্রিত দ্বিতীয় স্তর, কন্টেন্ট, morphology এবং বন্টন এছাড়াও পরিধান প্রতিরোধের উপর একটি প্রভাব আছে। কোমলিয়াম সমৃদ্ধ ম্যাট্রিক্সে ক্রোমিয়াম, টংস্টেন এবং মলিবিডামমের খাদ কার্বাইডগুলি বিতরণ করা হয় এবং ক্রোমিয়াম, টংস্টেন এবং মলিবিডামম পরমাণু ম্যাট্রিক্সে কঠিন দ্রবণীয় হয়, পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য খাদ শক্তিশালী হয়। কাস্ট স্টেলেটি অ্যালয়েসে, কার্বাইড কণা আকার শীতলতার হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং ঠান্ডা হলে কার্বাইড কণা অপেক্ষাকৃত সূক্ষ্ম। বালি ঢালাই মধ্যে, খাদ কঠোরতা কম এবং কার্বাইড কণা coarser হয়। এই অবস্থায়, খাদ এর ঘর্ষণ পরিধান প্রতিরোধের গ্রাফাইট ঢালাই (কার্বাইড কণা জরিমানা) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল, এবং আঠালো পরিধান প্রতিরোধের উভয় উল্লেখযোগ্য পার্থক্য নেই, উল্লেখ করে যে মোটা carbides উন্নত ঘর্ষণ পরিধান প্রতিরোধের অবদান