স্যাটেলাইট 21 CoCrMo খাদ (কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম) কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদগুলির মধ্যে একটি, এবং এটি তথাকথিত স্যাটেলাইট খাদও এক ধরনের।এটি একটি কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ যা চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের সঙ্গে।প্রথম কোবাল্ট-ভিত্তিক খাদ একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম বাইনারি খাদ ছিল, এবং তারপর এটি একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-টংস্টেন ত্রৈমাসিক রচনা হিসাবে উন্নত করা হয়েছিল, এবং পরে, একটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম খাদ তৈরি করা হয়েছিলকোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-মলিবেডেনাম খাদ হল কোবাল্টের প্রধান উপাদান হিসেবে এক ধরনের খাদ, যাতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং অল্প পরিমাণে নিকেল, কার্বন এবং অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদান থাকে এবং মাঝে মাঝে লোহাও থাকে।খাদ মিশ্রণ উপর নির্ভর করে, তারা dingালাই তারের মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে, পাউডার হার্ড সারফেস dingালাই, তাপ স্প্রে, স্প্রে dingালাই এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং কাস্টিং এবং ফরজিং এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা অংশে তৈরি করা যেতে পারে

কোবাল্ট এবং ক্রোমিয়াম কোবাল্ট-ভিত্তিক মিশ্রণের দুটি মৌলিক উপাদান, এবং মলিবডেনাম যোগ করলে সূক্ষ্ম শস্য পাওয়া যায় এবং castালাই বা ingালাইয়ের পরে উচ্চ শক্তি পায়।কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম-মোলিবডেনাম অ্যালয়গুলোকে মূলত দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: একটি হল CoCrMo খাদ, যা সাধারণত কাস্ট পণ্য, এবং অন্যটি CoNiCrMo খাদ, যা সাধারণত (গরম) কাস্ট প্রিসিশন মেশিন।কাস্ট CoCrMo খাদ কয়েক দশক ধরে দাঁতের চিকিৎসায় ব্যবহৃত হয়ে আসছে এবং এখন কৃত্রিম জয়েন্ট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।কাস্ট CoNiCrMo খাদ ব্যবহার করা হয় জয়েন্টগুলোতে যা ভারী বোঝা যেমন হাঁটুর জয়েন্ট এবং নিতম্বের জয়েন্ট গ্রহণ করে।যাইহোক, একটি যৌথ ইমপ্লান্ট উপাদান হিসাবে, CoCrMo খাদ মানব দেহে ইমপ্লান্ট হওয়ার পরে Co, Cr, Ni এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক আয়নগুলি ছেড়ে দেবে।

স্যাটেলাইট 21 রাসায়নিক গঠন:

স্যাটেলাইট 21 যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

Dালাইযোগ্যতা বিশ্লেষণ

বর্তমান আন্তর্জাতিকভাবে পরিপক্ক অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, সারফেসিং লেয়ারের কাজ মূলত সারফেসিং লেয়ারের ওয়েল্ড মেটালের রাসায়নিক গঠন এবং পাতলা হওয়ার হার দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং ওয়েল্ড মেটালের রাসায়নিক গঠন ওয়েল্ডিং উপাদানের রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে ।যখন dingালাই উপাদান নির্বাচন করা হয় তার পরে, dালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠন মূলত নিশ্চিত করা হয়েছিল।Welালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, externalালাই ধাতুর রাসায়নিক গঠনে পরিবর্তন বা অন্যান্য অপবিত্রতার উপাদানগুলির অনুপ্রবেশ থেকে বাহ্যিক কারণগুলি রোধ করা বিবেচনা করা প্রয়োজন;ডিলিউশন রেটের আকার ওয়েল্ডিংয়ের সময় তাপ ইনপুট (ই) এর আকারের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ, তাপ যত বড় হবে ইনপুট তত বেশি ডিলিউশন রেট;অন্যথায়, হ্রাস, এবং তাপ ইনপুট নিম্নরূপ গণনা করা হয়: E = UI/v

সূত্রে: ই হল dingালাই তাপ ইনপুট, জে/মিমি;আমি dingালাই কারেন্ট, এ;U হল dingালাই ভোল্টেজ, V;আপনি dingালাই গতি, মিমি/মিনিট।অতএব, dingালাই প্রক্রিয়া নির্বাচন করার সময়, সারফেসিং লেয়ারের ওয়েল্ড ধাতুর রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করা এবং heatালাইয়ের তাপ ইনপুটের পরিমাণ হ্রাস করা প্রয়োজন।প্রাক-নিশ্চিত প্রক্রিয়া প্রবাহ পথটি নিম্নরূপ: ব্ল্যাঙ্কিং → প্ল্যানিং এবং মিলিং-ননডেস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং (পিটি) → প্রিহিটিং →ালাই → ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন → ননডেস্ট্রাক্টিভ টেস্টিং (পিটি) → নমুনা প্রক্রিয়াকরণ → রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং কার্যকরী পরীক্ষা → উপাদান সংগ্রহ → ফলাফল বিশ্লেষণ → রিপোর্ট পরিষ্কার এবং ব্যবহার উত্পাদন (5) 0

Dingালাইয়ের আগে প্রয়োজনীয়তা

সারফেসিং ওয়েল্ডিংয়ের পৃষ্ঠ তরল ভেজানো পরিদর্শনের মাধ্যমে ফাটল, ছিদ্র, ইন্টারলেয়ার, ভারী চামড়া এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের ত্রুটিমুক্ত হওয়ার নিশ্চিত হওয়ার পরে, এসিটোন দিয়ে সারফেসিং ওয়েল্ডিংয়ের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।Welালাই মানের উপকরণ সারফেস করার জন্য, সারফেসিং অংশগুলিকে 15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে গরম করুন।হাত স্পর্শ এবং উষ্ণ বোধ করার পরে, dingালাই অবিলম্বে বাহিত করা হবে।একই সময়ে, নিশ্চিত করুন যে dingালাই পরিবেশের আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80%এর বেশি নয়, বাতাসের গতি 2 মি/সেকেন্ডের বেশি নয় এবং আর গ্যাস বিশুদ্ধতা 99.99%এ পৌঁছানোর প্রয়োজন

Dingালাইয়ের সময় প্রয়োজনীয়তা

হিসাবের সূত্র থেকে জানা যায় যে dingালাই তাপের ইনপুট (E) এর আকার theালাই কারেন্ট (I) এবং dingালাই ভোল্টেজ (U) এর পণ্যের আকারের সমানুপাতিক এবং dingালাই গতির মাপ ( v) বিপরীতভাবে আনুপাতিক।নন-গলানো ইলেক্ট্রোড ম্যানুয়াল আর্গন টাংস্টেন আর্ক ওয়েল্ডিং (জিটিএডব্লিউ) ওয়েল্ডিং পদ্ধতির জন্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট প্রিসেট কন্ট্রোলযোগ্য উপাদানগুলিকে দায়ী করা হয়, এবং ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ এবং ওয়েল্ডিং স্পিড কৃত্রিম নিয়ন্ত্রণ এবং এলোমেলো উপাদানগুলিকে দায়ী করা হয়।এটি ফরাসি RCC-M স্পেসিফিকেশনের চতুর্থ অংশে।ভলিউম এস "dingালাই" এ উদ্ধৃত।একই সময়ে, এটি ISO 15614-7: 2007 এর ধারা 8.5.4 এ বর্ণিত হয়েছে "ধাতব সামগ্রীর জন্য dingালাই পদ্ধতির যোগ্যতা অংশ 7: ওভারলে dingালাই": প্রতিটি স্তরের জন্য অনুমোদিত তাপ ইনপুট পরিসরের limitর্ধ্ব সীমা dingালাই পদ্ধতি মূল্যায়ন।একই স্তর দ্বারা ব্যবহৃত তাপ ইনপুট 25%, এবং limitালাই প্রক্রিয়ার মূল্যায়ন করার সময় নিম্ন স্তরটি একই স্তর দ্বারা ব্যবহৃত তাপের 10% এরও কম।

কারণ dingালাই ভোল্টেজ এবং dingালাই গতি মানুষ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন dingালাই স্পেসিফিকেশন পরামিতি নির্বাচন, অগ্রাধিকার welালাই বর্তমান আকার নিয়ন্ত্রণ করা হয়।সারফেসিং ওয়েল্ডিংয়ের মান নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, যতটা সম্ভব কম ওয়েল্ডিং বর্তমান মান নির্বাচন করুন, যথা "ছোট কারেন্ট, শর্ট আর্ক ওয়েল্ডিং, ফাস্ট, মাল্টি-লেয়ার মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং" বেছে নিন।এর dingালাই স্পেসিফিকেশন পরামিতি সমন্বয়।সারফেসিং ওয়েল্ডিংয়ের সময় পুঁতির ব্যবধান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।ডিলিউশন রেট কমানোর জন্য পরবর্তী পুঁতিটি আগের পুঁতির অর্ধেক প্রস্থে চাপতে হবে।Dালাই পাসের মধ্যে dingালাই দিক welালাই চাপ এবং বিকৃতি কমাতে একের পর এক welালাই করা উচিত।Dingালাইয়ের আগে, dingালাই শক্তির উত্সটি আগে থেকে সরবরাহ করা আর্গন গ্যাস এবং বিলম্বিত আর্গন সরবরাহকৃত গ্যাসের সুরক্ষার অবস্থায় সামঞ্জস্য করা উচিত।শুরুতে, একই সামগ্রীর ইগনিশন আর্ক বোর্ডে কারেন্ট সামঞ্জস্য করা উচিত, চাপটি জ্বালানো উচিত এবং তারপরে ওয়েল্ডিং শুরু করার জন্য ওয়েল্ডিং এলাকার শুরুতে স্থানান্তর করা উচিত।Dালাইয়ের কেন্দ্রীয় অক্ষ বরাবর 6 নম্বরের অবস্থান থেকে শুরু করে, ওয়েল্ডটি উভয় পাশে পিছনে welালাই করা হয়।ফাটল ফাটল যাতে না ঘটে তার জন্য চাপ বন্ধ করার সময় গর্তটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে।ওয়েল্ডিং জয়েন্টগুলোতে ওয়েল্ডেড জয়েন্টগুলোতে জয়েন্টের মান নিশ্চিত করার জন্য রিফ্লো আর্ক পদ্ধতি অবলম্বন করে।প্রতিটি dালাই পাসের মধ্যে dingালাই জয়েন্টগুলোতে স্তম্ভিত হওয়া প্রয়োজন।সারফেসিং বেধ 3.5 ~ 4.0 মিমি পরিসরের মধ্যে হওয়া উচিত।Dingালাইয়ের পর, ঘরের তাপমাত্রায় উষ্ণ এবং আস্তে আস্তে ঠান্ডা রাখার জন্য রক উল ব্যবহার করুন।

Dingালাইয়ের অসুবিধা এবং ব্যবস্থা

Beforeালাই আগে এবং সময় চেহারা সমাপ্তি।পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল, তেলের দাগ, অমেধ্য, ইন্টারলেয়ার লেপ, গলিত স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ক্ষতিকারক অমেধ্যগুলি পুরোপুরি সরিয়ে ফেলুন, যাতে সারফেসিং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং তৈলাক্ত হয়, ধাতব দীপ্তি এবং কোনও ত্রুটি যেমন ফাটল, ছিদ্র, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্ত ইত্যাদি পৃষ্ঠের উপর;

Dingালাইয়ের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, dingালাইয়ের আগে প্রি -হিটিং, পাসের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং dingালাইয়ের পরে ধীর শীতলকরণ।ওয়েল্ডিংয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ওয়েল্ডিংয়ের পরে ধীর কুলিং ওয়েল্ডিংয়ের পরে কুলিং রেট কমিয়ে দিতে পারে এবং ক্ষতিকারক তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্টাংশের অংশ কমাতে পারে;interlayer তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ উচ্চ তাপমাত্রা বাসস্থান সময় কমাতে, dedালাই যুগ্ম এর মোটা স্ফটিক embrittlement প্রতিরোধ, এবং প্রভাব বলিষ্ঠতা কমাতে পারে;

Reliefালাইয়ের পর চাপ নিরাময় তাপ চিকিত্সা।সারফেসিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অভ্যন্তরীণ সংযমের চাপ বড়, যা কেবল ফাটল সৃষ্টি করে।স্ট্রেস-রিলিফিং হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে, অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করা যায় যাতে ত্রুটিগুলি না ঘটে।